更新时间：作者：小小条
图例如下：
首先，理解装备资产管理的5大核心目标：
一个前提：保障生产执行（保障生产计划执行，尽可能延长MTBF-平均无故障间隔时间）、维持装备资产价值
核心内容：
把控设备状态：能够很好支撑生产计划安排，协调生产计划执行的联系性，如：我们产线的MTBF是48小时，就代表着生产上可以安排持续48小时的生产任务；港口船到港卸货，如果卸船周期是3天，装备口就要检查岸吊等装备的MTBF是否能做到72小时，做不到就明确告诉生产，中间必然会产生设备故障，要给出处理故障的时间；减少生产停机：尽量规避在生产过程中停机，尤其是流程制造行业主工艺线的停机，会导致生产材料的损失、同步导致设备的损失，如炼钢行业的锅炉环节；合理控制成本：对于设备维护成本要合理控制（不过修、也不欠修）；维持设备价值：本质就是保障设备使用寿命、保持设备（类）固有工艺功能及功能效率（小时产能）；不能造成寿命周期是10年的设备，使用2年后就不能使用而报废。支持采购决策：日常开展的设备相关业务工作，所得的信息可以支持我们购买同类设备时的选型支持（如：不同品牌持有成本与装备可靠性评比）。其次：明确对设备状态影响的5大关键因素（我们按照多年经验排的序）：
加强对设备使用及使用考核：“设备是用坏的”--我们20余年的经验分析，设备故障的80%原因是不合规的设备操作原因导致，所以在很多企业里，维修工对操作工是负有设备操作培训责任的。设备的制造工艺：设备从购买入厂起，基本就定好调要花多大的代价（备件成本、必须花多少时间去维护它、多久就需要更换或者维修。。。）去维持它的生产运作，除了技改，别无它法，这也是设备采购时，装备技术人员必须深度参与的原因。维修备件的供给及质量：体现两点，1、供给速度：如要求5天到，结果10天后到，备件自身的磨损还会导致与之连接件的耗损，增加维修工作量，本来只换备件即可，变成了还要修理设备的本体结构；2、备件质量，本来是能使用1年的备件，质量原因只能使用3个月，直接给维修增加了4倍的工作量，所以采购部门在考虑价格的时候，要让装备技术参与关注一下降低品质（价格）对维修的影响。维修组织及维修质量监督：主要强调的是如何提高维修工作效率（缩短MTTR：平均修复时间）和避免维修污染导致新添故障（比如：把液压部件、润滑部件直接裸露在多灰尘的工作场景下）、没有彻底解决问题导致返修及二次维修；这一条原因真正是维修团队的责任，但我们评估下来排第4，并不是替他们推卸责任，这是从对设备状态影响大小来排列的。管理战略与平衡决策：公司处于销售旺季，目标是追求生产效益最大化，所以对设备的策略就是减少停机修理时间，原则上采取总成件只换不修，甚至可以耗损设备寿命，直接换新设备。这条放在第5位，因为这种状态对于大部分企业都很少碰见，影响力不那样大；确实也有这种情况出现：有两年汽车行业销量好，公司出现年24月甚至48月工资的情况、煤矿行业煤供不应求，设备、备件也是只换不修。第三、设备管理的核心业务关系：
设备管理就是要处理好几个核心业务关系：
设备物资基础管理（管理设备台账、备件物资台账、维修标准）、搞好基础管理后开展设备运维管理、运维牵动所需的备件物资需求计划、从而打动备件物资采购计划、采购备件物资形成备件物资库存管理。“管”、“用”、“养”、“修”、“预算”、“物资计划”、“物资采购”、“物资库存”之间形成“物流”、“信息流”、“资金流”三流一体，完成业务过程、财务过程的同步推动，实现真正的“物有所踪、业财联动”。请关注个人微信公众号：老代谈企业设备资产管理，上面已经有30年行业经验沉淀的近50篇专业文章，汇聚专业同行，也可提供如资产台账、物资台账、维修标准等基础文件参考；
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