更新时间:作者:小小条
图例如下:

首先,理解装备资产管理的5大核心目标:
一个前提:保障生产执行(保障生产计划执行,尽可能延长MTBF-平均无故障间隔时间)、维持装备资产价值
核心内容:
把控设备状态:能够很好支撑生产计划安排,协调生产计划执行的联系性,如:我们产线的MTBF是48小时,就代表着生产上可以安排持续48小时的生产任务;港口船到港卸货,如果卸船周期是3天,装备口就要检查岸吊等装备的MTBF是否能做到72小时,做不到就明确告诉生产,中间必然会产生设备故障,要给出处理故障的时间;减少生产停机:尽量规避在生产过程中停机,尤其是流程制造行业主工艺线的停机,会导致生产材料的损失、同步导致设备的损失,如炼钢行业的锅炉环节;合理控制成本:对于设备维护成本要合理控制(不过修、也不欠修);维持设备价值:本质就是保障设备使用寿命、保持设备(类)固有工艺功能及功能效率(小时产能);不能造成寿命周期是10年的设备,使用2年后就不能使用而报废。支持采购决策:日常开展的设备相关业务工作,所得的信息可以支持我们购买同类设备时的选型支持(如:不同品牌持有成本与装备可靠性评比)。其次:明确对设备状态影响的5大关键因素(我们按照多年经验排的序):
加强对设备使用及使用考核:“设备是用坏的”--我们20余年的经验分析,设备故障的80%原因是不合规的设备操作原因导致,所以在很多企业里,维修工对操作工是负有设备操作培训责任的。设备的制造工艺:设备从购买入厂起,基本就定好调要花多大的代价(备件成本、必须花多少时间去维护它、多久就需要更换或者维修。。。)去维持它的生产运作,除了技改,别无它法,这也是设备采购时,装备技术人员必须深度参与的原因。维修备件的供给及质量:体现两点,1、供给速度:如要求5天到,结果10天后到,备件自身的磨损还会导致与之连接件的耗损,增加维修工作量,本来只换备件即可,变成了还要修理设备的本体结构;2、备件质量,本来是能使用1年的备件,质量原因只能使用3个月,直接给维修增加了4倍的工作量,所以采购部门在考虑价格的时候,要让装备技术参与关注一下降低品质(价格)对维修的影响。维修组织及维修质量监督:主要强调的是如何提高维修工作效率(缩短MTTR:平均修复时间)和避免维修污染导致新添故障(比如:把液压部件、润滑部件直接裸露在多灰尘的工作场景下)、没有彻底解决问题导致返修及二次维修;这一条原因真正是维修团队的责任,但我们评估下来排第4,并不是替他们推卸责任,这是从对设备状态影响大小来排列的。管理战略与平衡决策:公司处于销售旺季,目标是追求生产效益最大化,所以对设备的策略就是减少停机修理时间,原则上采取总成件只换不修,甚至可以耗损设备寿命,直接换新设备。这条放在第5位,因为这种状态对于大部分企业都很少碰见,影响力不那样大;确实也有这种情况出现:有两年汽车行业销量好,公司出现年24月甚至48月工资的情况、煤矿行业煤供不应求,设备、备件也是只换不修。第三、设备管理的核心业务关系:
设备管理就是要处理好几个核心业务关系:
设备物资基础管理(管理设备台账、备件物资台账、维修标准)、搞好基础管理后开展设备运维管理、运维牵动所需的备件物资需求计划、从而打动备件物资采购计划、采购备件物资形成备件物资库存管理。“管”、“用”、“养”、“修”、“预算”、“物资计划”、“物资采购”、“物资库存”之间形成“物流”、“信息流”、“资金流”三流一体,完成业务过程、财务过程的同步推动,实现真正的“物有所踪、业财联动”。请关注个人微信公众号:老代谈企业设备资产管理,上面已经有30年行业经验沉淀的近50篇专业文章,汇聚专业同行,也可提供如资产台账、物资台账、维修标准等基础文件参考;
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