更新时间：作者：小小条
中国质量奖获奖企业管理模式解读
-万华化学-
“客户导向为中心，自主创新 + 数智赋能双驱动”
质量管理模式
图片来源于网络
作为全球聚氨酯行业龙头，万华化学凭借“客户导向为中心，自主创新+数智赋能双驱动”质量管理模式斩获第五届中国质量奖，实现烟台在该奖项上零的突破。该模式是万华四十余年深耕行业形成的一种全价值链协同管理方法，深度契合化工行业高安全、高耗能、强流程的特性，既严格对标卓越绩效管理核心要义，更通过实践验证了其可行性与先进性，为制造业高质量发展提供了可复制、可推广的范式。
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一、产生背景
01、行业背景
全球化工产业面临三重挑战，“双碳”目标下的绿色转型压力、全球化竞争的质量升级诉求、苛刻工况的安全管控约束；国内行业则存在核心技术卡脖子、质量管理粗放等问题，亟需系统性质量提升体系。
02、企业发展
万华化学自1978年以烟台合成革厂起步，历经“技术突破求生存”“规模扩张谋发展”“全球领先创品牌”三大阶段，质量理念同步迭代升级。发展过程中，企业逐步面临三大核心痛点：客户需求多元化与产品定制化的矛盾、全球化布局下的质量协同难题、传统生产模式的效率与精度瓶颈。为此，万华确立“质量是企业生命之基”的核心文化，践行“精心操作，极致产品；客户导向，至臻服务”的质量理念，形成了“以文化为引领，以创新为核心，以管理为基础，以人才为根本，制造好产品，提供好服务，成为客户首选”的质量战略，实现从“被动质量管控”到“主动质量创造”的关键转型。
03、政企协同
地方政府聚焦质量强国战略落地，构建“政策引领、精准培育、全流程服务”的质量奖培育体系，在知识产权保护、标准创新、质量技术服务等方面提供精准帮扶，推动企业建成行业唯一的国家聚氨酯工程技术研究中心与化工新材料领域唯一的国家技术标准创新基地，为质量管理模式的落地与优化筑牢保障。
二、理论基础
01、核心支撑
卓越绩效管理模式（GB/T 19580）是该模式的核心理论支撑，深度契合《卓越绩效评价准则》七大模块要求，实现全维度覆盖。作为国内通过ISO9001、ISO14001和ISO45001三体系认证的化工企业，万华的质量体系为理论落地提供了规范载体，这一基础优势也使其在质量、创新、品牌、效益四大评审维度中均表现优异。
02、辅助支撑
全价值链管理理论提供流程框架，贯通“卓越营销、创新研发、战略采购、智能制造、智慧交付”五大环节，构建“需求—研发—生产—交付—反馈”闭环。同时，创新管理理论支撑核心动能，全链条创新体系保障质量提升；数字化转型理论提供技术支撑，实现质量管理精准化、高效化。
三、模式内涵
01、客户导向为核心
以客户需求为出发点，贯穿产品设计、研发、生产到服务的全生命周期，确保产品和服务始终满足甚至超越客户期望，实现“客户导向，至臻服务”的质量理念。
02、自主创新驱动
将技术创新作为核心竞争力，搭建完整的创新体系，涵盖基础研究、工艺开发、工程化研究、产业化及产品应用研发等环节。通过持续创新，万华化学拥有全球首创技术17项，高质量发明专利8200余项，以创新驱动产品质量提升和竞争力增强。
03、数智赋能协同
利用数字化、智能化技术，实现生产过程的标准化、自动化和数智化。通过数据赋能，构建设备可感知、过程可管控、数据可分析、质量可追溯的智能制造体系，提升生产效率和质量稳定性。例如，上百个单元实现远程控制，上千台设备通过大模型进行预测性维护，质量预测模型准确率超90%，质检效率大幅提升。
04、价值链集成管理
贯通卓越营销、创新研发、战略采购、智能制造、智慧交付五大价值链，以统一的标准、流程和资源支撑，在全球各基地快速复制推广，确保质量管理体系的一致性和高效性。
四、典型案例
01、TPT大模型赋能氯碱生产质量升级
针对传统生产痛点，万华化学与中控技术合作，在宁波65万吨烧碱装置应用全球首个时间序列大模型TPT。质量控制上，废液pH值稳定在标准区间，中和时间从5小时压缩至1小时，年节约中和剂成本20万元，碳酸钠用量精准管控年节省约1000吨；风险防控上，实时监控多参数，故障预警准确率显著提升；能效优化上，吨碱电耗降低5%左右，离子膜寿命预测精度达95%，年节省超千万元综合成本，验证数智赋能成效。
02、MDI产品全链条质量管控
依托国家聚氨酯工程技术研究中心突破核心技术，通过战略采购保障原料质量、数智平台监控生产参数、智慧物流实现交付追溯，使MDI质量达国际领先水平，占据全球32%-35%产能份额，成为全球首选产品。
五、推广价值
万华化学的质量管理模式不仅完美适配化工行业特性，其核心逻辑与实施路径对流程型、高耗能、全球化布局的制造业企业均具有重要推广价值。作为化工行业首个中国质量奖得主，该模式打破了外界对化工行业“高污染、低质量”的刻板印象，证明现代化工企业可实现高质量、高环保、高效益的统一，为全行业树立了质量标杆，具体可从四个维度提炼可复用经验。
01、构建客户导向价值闭环
其“需求-研发-生产-交付-反馈”机制可复制至装备制造、电子信息等行业，通过客户需求转化矩阵，提升产品服务适配性。
02、打造“创新+数智”双驱机制
“创新支撑技术、数智提升效能”的协同模式，为传统企业转型提供路径，技术密集型行业可借鉴创新平台经验，流程型行业可复制数智管控方案。
03、建立全价值链协同体系
五大价值链协同逻辑可打破部门壁垒，其“三统一”全球复制经验，可解决全球化企业跨区域质量协同难题，提升运营稳定性。
04、培育全员质量文化
“质量是企业生命之基”的理念落地经验，可帮助企业构建全员质量责任体系，突破“质量仅靠质量部门”的认知误区。
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万华化学“客户导向为中心，自主创新+数智赋能双驱动”的质量管理模式，是企业四十余年发展经验的智慧结晶，更是卓越绩效管理理论在化工行业的突破性实践。在质量强国建设的背景下，这一模式将持续发挥示范引领作用，推动更多企业实现从“制造”到“智造”、从“质量合格”到“质量卓越”的跨越，助力中国从“制造大国”向“制造强国”迈进。
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