更新时间：作者：小小条
煤化工行业是解决中国能源结构不平衡的关键，也是高油价下的经济选择。但之前技术水平发展有限，外界对于煤化工行业有所误解。近几年中国煤化工产业规模提升的同时，技术水平也得到了长足进步。
从化学元素看，油煤气最大的区别就是碳氢比不同，煤炭几乎全部由碳原子组成，石油可以近似为1:2，天然气则为1:4。粗略地看，氢单位热值高，氢比例越高，就越适合用作燃料，而碳则比较适合用用作化学物质骨架。
从油煤气的下游用途看，燃料消费占比在70%以上，化工材料占比只有20%-25%，可以说能源属性决定了油煤气的价格。由于氢含量不同，油气的能量密度要高于煤炭。而且石油本身是液态，简单加工后就可以用于车、船、飞机等，应用场景更为普及且难于替代，煤炭和天然气则主要用于发电和城市燃气，再加上地缘政治等因素，油相对煤、气还有进一步的溢价。
从这个角度看，煤炭其实挺适合作为化工原料的，当然化工生产路线需要考虑更多的因素。不过未来煤化工的发展速度，是完全有可能超越石油化工的。
近些年煤化工行业取得了不少发展成果，这些成果背后本质上是煤化工技术水平的进步，尤其是产业化、规模化生产中的常规技术提升。
一、煤化工装置运行逐渐稳定，检修间隔周期不断延长
在过去5年中，中国煤化工示范项目运行水平不断提升，如国家能源鄂尔多斯煤制油项目，在过去5年中累计生产油品388万吨，行业平均开工率在79%左右。国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤间接液化项目，装置平均开工率水平在90%以上。新疆庆华煤制天然气项目，碎煤加压气化炉单炉连续运行超过287天，甲烷化系统单套稳定运行超过265天。国家能源集团包头煤制烯烃项目，实现了2年1大修，在过去5年中几乎实现了满负荷运行。
这一系列的煤化工运行稳定状态，都体现了中国煤化工行业技术的进步。
二、煤化工管理、能耗控制水平快速提升
在过去几年中，中国煤化工企业对装置的管理水平快速提升，主要体现在对能耗、水耗的下降。据“十四五”时期现代煤化工发展思考中报道，鄂尔多斯中天合创煤炭深加工示范项目，能源清洁转化率超过44%。中煤陕西榆林煤化工项目，通过智能工厂建设实现降本增效，其中工人使用数量较其他企业减少了40%，单位生产成本降低1000元/吨。国家能源集团新疆煤制烯烃项目，单位乙烯、丙烯综合能耗为2657kg标准煤，成为行业能耗领跑企业。
此外中国煤化工企业也在快速提升用水效率。据报道，国家能源集团神华百万吨煤制油项目，吨油品耗水设计值由10吨降低至5.8吨。内蒙古伊泰化工有限公司120万吨精细化学品示范项目，吨油品耗水为5.1吨，远低于该项目前期设计阶段的相关指标。神华宁煤400万吨/年煤间接液化项目，吨产品耗水在6.1吨，而国际上此类装置的代表企业沙索，吨产品耗水达到12.8吨。
中国煤化工行业在耗水及节能技术方面，在过去几年做了较大的改善，这些改善降低了成本，也符合政策面的趋势，提高了综合竞争力。
三、煤化工安全环保能力提升较快
据了解，煤化工生产环境较为苛刻，生产运行过程中会有潜在安全隐患。在过去几年中，中国煤化工企业大力采用先进设备，并提高安全意识，整体水平提升较快。如安徽红四方引进了MES生产制造系统，实现了安全环保管理系统化和动态化。国家能源集团煤制油化工公司采用了可操作分析的HAZOP系统，实现了日常的安全管理。
这几年中国煤化工稳步快走，在产业技术上有较大发展。煤化工在往下游的延伸、新工艺上也有一定的突破，不过仍然需要时间。煤化工已经成为中国化工产业的重要一份子，相信未来技术水平会得到全面突破。
来源：化工平头哥
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