更新时间：作者：小小条
胶点转移复合机的维护是确保设备长期稳定运行、提升生产效率和延长使用寿命的关键。结合设备结构特点及行业实践，维护要点可分为以下四类：
一、日常运行维护
1. 胶水系统清洁
每次更换胶水种类或停机前，需彻底清洗胶管通道：关闭进胶阀→排空残留胶→注入专用溶剂循环冲洗→排出溶剂。
避免胶水碳化：定期检查智能温控系统，确保胶水温度稳定（通常150°C–180°C）。
2. 关键部件防粘处理
复合辊（特氟龙涂层）每日作业后需用酒精擦拭，防止胶水粘连；运动部件（如纠偏导轨）定期加注润滑油。
网纹辊/涂布辊的网孔需用软刷清理，防止堵塞影响胶点均匀性。
3. 传动与张力控制
检查同步齿轮啮合状态，及时调整链条松紧度（满负荷时松紧量≤2个链环）。
每日校准自动纠偏装置（EPC气液纠偏）和张力传感器，防止材料跑偏或拉伸变形。
二、定期保养与易损件更换
1. 轴承与密封系统
润滑管理：每运行1000小时更换轴承润滑油，油质浑浊需立即处理。
密封检查：
机械密封：每月检查动/静环磨损，出现划痕或裂纹需整套更换。
填料密封：调整压盖松紧度，滴漏量异常时更换硬化填料 。
2. 加热系统维护
导热油循环系统：每季度清理管道，检查油泵及阀门，确保加热均匀（控温精度±2°C）。
电加热管：检测电阻值，分组电路工作状态（如1.2米辊筒分3组12kW/组）。
3. 电气系统安全
PLC程序及变频器：每半年备份参数，清洁散热风扇，检查接线端子松动。
紧急停止按钮、过载保护装置需每月功能测试。
三、停机与长期存放防护
1. 彻底清洁
清空胶槽、管道残留，腐蚀性介质需用中和剂处理，避免凝固堵塞。
复合辊、涂布辊拆卸后单存放，表面涂防锈油。
2. 环境控制
设备存放于干燥通风处，电机定期通电防潮；橡胶密封件避光避油。
四、专业维护与故障预防
1. 精度校准
每半年由厂家校准自动对边系统、红外测温仪及涂胶量控制模块（齿轮泵精度±0.5%）。
2. 故障预警与记录
建立运行日志：记录压力、电流、温度等参数，分析异常波动（如轴承温度＞75℃需停机）。
常见问题处理：
涂胶不均 → 检查胶水粘度、针头堵塞、压力稳定性。
复合起皱 → 调整放卷张力或纠偏灵敏度。
维护优先级建议
每日必做：胶路清洁、辊面擦拭、纠偏校准。
每月重点：密封系统检查、电气安全测试。
年度大修：加热系统深度清理、传动部件更换（如同步齿轮）。
维护需结合设备型号（如幅宽、加热方式）定制计划，可参考厂商手册（如东莞永皋机械的维护指南）。定期联系供应商进行专业保养，可降低故障率30%以上 。
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