光伏（太阳能）生产流程主要包括从原材料到光伏组件制造的一系列步骤，核心是基于晶硅太阳能电池的工艺。以下是典型的光伏生产流程：
1. 原材料制备
多晶硅提纯
通过改良西门子法或流化床法，将冶金级硅（纯度约98%）提纯为太阳能级高纯硅（纯度99.9999%以上）。硅锭/硅棒生产单晶硅：采用直拉法（CZ法）生长圆柱形单晶硅棒。多晶硅：通过定向凝固法（铸锭法）形成方形多晶硅锭。
2. 硅片加工
切割（切片）
用金刚线切割机将硅锭切成超薄硅片（厚度约150-200微米），切割过程中需控制碎片率。清洗与检测
去除硅片表面的切割残留物，并进行分选（检测厚度、电阻率、缺陷等）。
3. 电池片制造（核心环节）
表面制绒
用化学蚀刻法在硅片表面形成微米级绒面结构，减少光反射（单晶用碱液制绒，多晶用酸液制绒）。扩散制结（PN结）
在高温炉中通过磷扩散，在P型硅表面形成N型层，形成PN结（分离光生电荷的关键结构）。边缘刻蚀
去除硅片边缘的扩散层，防止短路。镀减反射膜（PECVD）
用等离子体增强化学气相沉积法镀氮化硅（SiNₓ）膜，减少反射并钝化表面缺陷。电极印刷与烧结丝网印刷：在硅片正反面印刷银浆（正面细栅线）和铝浆（背面场电极）。高温烧结：使浆料与硅片形成欧姆接触，背面的铝层同时形成背电场（BSF），提升效率。测试分档
检测电池片的效率、功率等参数，分档归类（如A级、B级）。
4. 组件封装（光伏组件生产）
焊接互联
将电池片用焊带串联成电池串，再并联成电池阵（如6×10或6×12排列）。叠层铺设
按顺序叠合材料：钢化玻璃（上层）、EVA胶膜、电池串、EVA胶膜、背板（TPT或PET结构）。层压固化
在层压机中加热加压，使EVA熔融粘合各层，形成密封结构。装框与接线盒加装铝合金边框保护边缘并增强机械强度。安装接线盒（含旁路二极管），焊接引出线缆。测试与包装EL测试：电致发光检测隐裂、碎片等缺陷。功率测试：在标准光照条件下标定组件功率（如550W组件）。包装入库，准备运输。
5. 系统集成（下游应用）
光伏系统组装
将组件与逆变器、支架、电缆、控制器等集成，形成光伏电站或分布式发电系统。
补充说明
技术类型差异PERC电池：增加背面钝化层，提升效率。TOPCon/HJT电池：采用隧穿氧化层或异质结结构，工艺更复杂。薄膜电池：采用非晶硅、CIGS等材料，通过溅射、沉积等工艺生产。环保与回收
生产过程中需处理废气（如SiHCl₃）、废液（HF酸）和硅粉，废弃组件可回收硅、银、玻璃等材料。
以上流程涵盖了从硅材料到光伏组件的完整链条，每个环节的精度和工艺优化直接影响最终产品的效率和可靠性。
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