造纸基本工艺流程

(一) 制浆阶段

原料输送：柏油传送带将原料送入制浆车间。纸浆制备：在制浆车间内，将浆板、水和各种化学原料混合制成液态纸浆。

(二) 成型阶段

纸浆输送：成品纸浆从一楼抽到二楼纸基流浆箱内。浆料分布：纸浆从流浆箱开口处均匀喷射到湿网上，湿网边摇摆边向前运动，确保浆料均匀分布。表面处理：饰面辊在转动中进一步刮平浆料上表面，同时使用高压水针调整纸的浮面宽度。

(三) 脱水阶段

液压脱水：将浆料夹在湿网与毛布间，浸入液压进行初步脱水。多压脱水：经过二压和三压工序进一步脱水。过渡输送：从三压上滚备器将半干纸吹到红色干网与一烘之间，进入烘干环节。

(四) 烘干阶段

烘干环境：烘干组由可升降器罩围着，烘缸内通入高温蒸汽。烘干方式：湿纸被夹在红色干网与高温缸面之间，通过多组烘缸充分干燥，最终以完全干燥状态离开最后一个烘缸。

(五) 压光阶段

预处理：在压光前对纸的表面喷蒸汽。压光工艺：喷蒸汽后立即进行第一道压光（温度达两百度高温，压力为数十吨），随后对纸的正面或反面进行第二次压光。

(六) 检测与卷取

质量检测：对成品纸进行定量水分和纸病检测，并依据检测结果对前面的工序进行调整。卷取成辊：纸机最后一道工序将成品纸卷成大纸滚，卷纸机换滚后自动准备新的空滚，成品大纸滚掉入暂存区。

纸张自动化包装流程

(一) 分切与初包装

分切处理：复卷机将大纸滚切分成可销售的小尺寸纸管。塑料膜包裹：复卷机切分好的小纸滚包上塑料膜，然后转运到自动包装线。

(二) 数据采集与端盖安装

信息采集：在自动包装线上，纸滚自动称重、测量尺寸并扫码，数据自动录入后续贴合格证工序的电脑系统。端盖装配：机器人提前准备纸滚两端盖板，由机械手放好两端端盖，并开始自动折边锡纸包裹纸滚侧面。

(三) 封口与胶带缠绕

侧面封口：纸滚完成侧面包裹后继续前行，机器人准备两端的外封口盖并进行双封罐耳操作。胶带缠绕：在两侧裹一圈胶带完成正式包装，胶带粘贴需达到精准、牢固、快速的要求。

(四) 合格证粘贴与转运

合格证粘贴：机器人一次抓取两张合格证，表面喷水后分别贴到纸滚侧面和底面。转向调整：贴完合格证后，纸滚自动转九十度。仓储转运：纸滚继续向仓库方向前进，通过升降梯直接降落到一楼仓库，随后沿轨道前行或转弯，方便最终叉车转运。

补充细节

工艺衔接：从制浆到包装的全流程实现了连续化生产，关键环节通过自动化设备（如机械手、机器人）实现精准控制。质量控制：在压光前喷蒸汽、定量水分检测等环节体现了对纸张质量的严格把控。物流自动化：仓库转运环节采用轨道输送和升降梯，提升了仓储效率。

版权声明：本文转载于今日头条，版权归作者所有，如果侵权，请联系本站编辑删除