更新时间：作者：小小条
海河之畔，天津机电职业技术学院的实训车间里,一个场景日复一日地上演:
学生小张站在数控车床前,调出加工程序,按下启动键。十几分钟后,零件加工完成。他取下零件,抱起它,穿过车间,走向下一个工位,将零件放到铣床上,然后又回到电脑前,重新调出程序......
这个场景看似平常,却让智能制造先进技术体验中心主任王海伶感到隐隐不安。"我们投入巨资建设的实训产线,配备的都是先进设备,但学生们的操作方式,和二十年前相比,本质上并没有太大区别。"
她说的"本质",指的是那些看不见的"断点"——设备与设备之间像一座座孤岛,无法对话;数据在不同环节如同断流的河,无法贯通;学生们学到的,更像是"如何操作机器",而非"如何驾驭智能系统"。
这不是天津机电职院一所学校的困境,而是整个职业教育在智能制造时代面临的集体焦虑:当工厂已经迈向"关灯生产",当企业已经实现"数字孪生",我们的实训车间,是否还停留在"半自动化"的昨天?
困境：四个无法跨越的"断点"
作为国家优质专科高等职业院校、全国机械行业骨干职业院校,天津机电职院肩负着为区域乃至全国培养智能制造人才的重任。但现实的困境清晰可见:
设备无法"对话"——数控车床、铣床等设备通信能力不足,与外部系统数据交互不畅,生产参数难以实时上传,形成一个个"信息孤岛"。
流程无法"连贯"——毛坯件依赖人工搬运,加工环节需要人工干预,自动化率不足,学生体验到的更像是"半自动化"而非真正的智能制造。
数据无法"追溯"——从毛坯件制作到产品加工,各环节数据割裂,缺乏统一的数字化系统,无法实现全流程追溯。
教学难以"升级"——缺乏贴合智能制造技术的实训环境,学生毕业后与企业实际需求存在脱节。
王海伶深知:"我们需要的不仅是设备的堆砌,而是一条真正能够模拟企业实际生产、数据全链路贯通的智能制造产线。"
破局：制造巨头的"降维赋能"
面对挑战,天津机电职院将目光投向了联想——这家全球智能制造标杆企业。选择联想,并非偶然。从合肥联宝工厂的"黑灯生产",到武汉产业基地的数字孪生系统,联想已经将智能制造的理念深度融入自身制造体系。
"联想的先进制造能力,对于机电职院在产教融合的实践中提供了巨大的借鉴和帮助。"王海伶坦言。
在一期实训产线建设的基础上,联想为天津机电职院量身定制了全自动化生产制造实训流程升级方案,核心聚焦三大改造:
让设备"开口说话"——联想团队对数控车床、铣床进行深度改造,更新IO模块,将DI/DO数量扩展至24点/16点,实现与外部PLC信号无缝对接。设备不再是"哑巴",而是能够主动上报状态、接收指令、自动调用程序。
让物流"自主奔跑"——联想为学院定制部署了AMR自主移动机器人,额定负载600kg,采用激光自主导航技术。这些"智能搬运工"实现半成品在不同实训室之间的自动输送,彻底打通生产流程的"最后一公里"。
让数据"全程可见"——联想定制开发的DSP数字化系统,支持从原材料到半成品再到成品的全生命周期追溯。系统与现有MES系统深度对接,实现订单管理、库存管控、图纸存储、数据可视化等功能,让每一个零件、每一道工序都有"数字身份证"。
蝶变：一场教学革命的发生
2025年10月,当升级后的智能制造先进技术体验中心正式投入使用时,师生们感受到的变化是颠覆性的:
自动化率突破90%——从原材料上料、加工、检测到成品下线,整个流程几乎无需人工干预。学生们不再是"操作工",而是"管理者"和"优化者"。
数据全链路贯通——每一个零件从哪里来、经过了哪些工序、质量参数如何,都能在系统中一目了然。学生们可以直观地看到数字化系统如何驱动实体生产。
管理可视化全面提升——通过大屏幕,可以实时看到产线运行状态、设备利用率、订单完成进度、质量分析报告,让学生们提前体验现代工厂的运营模式。
更重要的是,联想不仅提供了设备和系统,还提供了5天的原厂技术培训,以及7×24小时的技术响应服务。"联想的工程师手把手地教我们如何运维这套系统,如何根据教学需求进行参数调整。"一位实训中心的老师感慨道。
启示：职业教育智能化转型的"中国路径"
天津机电职院的实践,其意义远超一所学校的范畴。
对于职业院校,这提供了一个可参考、可复制的"实训产线建设+数字孪生+教学适配"整体方案。对于制造企业,这开辟了一条"智能制造能力外溢"的新路径,为整个行业培养更多懂智能制造、会数字化管理的人才。对于产教融合,这探索了一种"深度协同"的新模式,将企业的制造能力、技术标准、管理理念深度植入教学体系。
王海伶表示:"二期建设的完成,使我校的先进制造实训平台进一步完善,初步达成了市教委要求的职业教育'一体两翼'的规划。很期待和联想的继续合作。"
在天津机电职院的实训车间里,年轻学生面对的不再是冰冷的机器,而是一个有"大脑"、会"思考"、能"协同"的智能系统。
这或许正是中国职业教育智能化转型的一个缩影。当制造业向智能化、数字化转型时,职业教育也必须同步升级。而这种升级,需要像联想这样的制造巨头深度参与,将真正的智能制造能力"降维"到教学场景。
从天津到全国,从机电职院到更多职业院校,一场关于智能制造人才培养的变革正在展开。让学生在校园里就能接触到真正的智能制造,让职业教育真正成为连接学校与企业、理论与实践、今天与未来的桥梁——这,或许就是产教融合最好的样子。
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