美国留学

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于【潍坊寿光】“坦打库子”杨建成，这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

总是：

从“运盐人”到“制盐专家”，他历尽艰辛扎根盐田

说起自己与盐的缘分，杨建成的话语里充满了时间的积淀。 1985年，16岁的他在父母的劝说下走进了乡盐田，从此与这片盐土地结下了不解之缘。

刚进盐场时，杨建成做的最苦、最累的工作就是运盐。 “当时盐滩没有机械车辆，原盐运输全靠人力推车，我每天要推100辆左右的车，也就是近2万公斤原盐。”那时，杨建成身材瘦弱，在盐滩上推着沉重的小车。每一步都艰难，但他从不抱怨苦、累。他咬紧牙关，顺利地完成了每天的工作。除了白天运盐外，杨建成还经常上夜班看管原盐。在那个时代，原盐是一种稀有商品，盗窃和贩卖的情况时有发生，因此盐场的夜班同样重要。

“深夜，我经常看守盐堆，防止被偷，同时利用空闲时间‘活’盐，一晚上可以‘活’200亩。”杨建成说，“活碴”就是让盐层保持疏松，颗粒之间有一定的间隙，不仅增加了结晶面积，还提高了原盐的品质，为生产晶莹剔透、新鲜可口的海盐提供了保障。他的踏实肯干、吃苦耐劳的精神，被盐场的技术人员看到并铭记在心。 “当时的技术员觉得我是一个肯学肯干的年轻人，就主动教我‘流水’的技巧，我怕我记不住，就边听边在心里思考。遇到不懂的地方，白天就向技术员请教，慢慢就明白了这些技巧。”他说。

凭着自己的好学和勤奋，杨建成很快就掌握了制盐的基本技能，正式进入了晒盐的“门派”。 1986年，入行仅一年后，由于业绩突出、技能过硬，他就被现场委以重任。他从一名普通盐工调任为技术员，专门负责放水工作。漏水是制盐过程中的关键环节。卤水的浓度、流量、温度直接影响原盐的产量和质量。为了做好这项工作，杨建成经常天不亮就跑到海边，仔细检查水线沿线的闸门，记录卤水数据，并根据天气变化调整跑水策略，毫不懈怠。

努力工作得到回报。当年，杨建成负责的地区实现总产量2800吨，产量位居第一。 “当我拿到结果的时候，我非常兴奋，觉得之前的所有辛苦都是值得的。从那时起，我就更加坚定了要到盐场工作的决心，想要学*制盐的手艺。”从一名运盐工人到一名制盐专家，杨建成用一年的时间完成了“身份”的转变，对盐田的热爱和执着也深深扎根在他的内心。

突破创新：

提炼“杨建成工作方法” 他用一手技术推动盐田发展

2011年，杨建成担任蔡阳子盐场原第六工区第七组组长。当时，他面临着一个棘手的问题：盐场实施了“新深长”制盐工艺，但由于实施标准低、技术应用不到位，原盐生产一直处于“产量没质量”的困境。 —— 原盐晶体不饱满，硬度不达标。尤其是生产颗粒盐时，达标率极低，严重限制了盐场的生产能力和效益。

“眼看着好手艺没能发挥作用，原盐也卖不到高价，我心里很着急。”杨建成开始寻找打破局面的办法。一方面，他主动申请出国留学，参观多个先进盐田，互相学*工艺技术和管理经验。另一方面，他结合自己20多年的制盐实践，将学到的先进技术与菜阳子盐田的实际情况结合起来，反复思考、试验。

“‘新深长’工艺的核心是‘卤深、周期长’，但各个盐田的地质条件和气候环境不同，不能生搬硬套。我们蔡阳子盐田靠近大海，海风大，蒸发量大，卤水蒸发速度与其他地方不同，工艺参数必须根据这些特点进行调整。”杨建成说，为了找到合适的工艺方案，他每天泡在盐滩里，记录不同时间的卤水浓度和温度变化，观察原盐结晶情况，比较不同工艺的生产效果。当他遇到问题时，他会召集团队一起讨论并集体讨论解决方案。

经过近半年的探索和实验，杨建成终于提炼出了一套科学、完整、高效的生产工艺，员工们亲切地称之为“杨建成工作法”。这套工作方法以“新深长”工艺为基础，优化了卤水配比、结晶罐温度控制、收盐时机等关键环节。不仅保证了原盐的产量，而且*提高了原盐的质量。 2011年，按照“杨建成工法”生产的原盐结晶充分、颗粒均匀、晶莹剔透、硬度极高，完全符合高端颗粒盐的生产标准。

更令人兴奋的是，这批优质原盐售价为450元/吨，是以往普通颗粒盐价格的四倍。同时，这批原盐的产量也打破了员工长期以来“原盐产量与质量无法平衡”的固有认识。 “当时，各工区的技术人员和班组长来到我们滩田参观学*，我也毫无保留地向他们传授了工艺细节，希望和大家一起提高盐田原盐的质量。”杨建成笑着说道。

随着该技术在全场推广，蔡阳子盐场进一步加大工艺改进和设施升级力度，将部分20至30亩的小塘格改为80亩的大塘格，配备浮滚技术，生产效率大幅提高。改造历时2年，占地2万余亩，占盐场原盐总生产面积的五分之一。而杨建成也凭借着自己过硬的球技，成为了第一批大滩天队的队长。 2014年荣获公司首届“制盐能手”称号，并已连续11年荣获该称号。

在以杨健为代表的技术骨干带动下，蔡阳子盐场原盐质量不断提高，产品结构不断优化。盐田推出的热敷盐、足浴盐、沐浴盐等系列产品，因其高品质赢得了市场认可，荣获“2014年度山东省十大旅游商品品牌”称号。

传火：

以“坦达库子”之姿保护传承菜盐文化精神

说起杨建成对盐田的痴迷，他的妻子说：“老杨是个‘海边人’，除了吃饭睡觉，整天泡在盐滩里，有时加班到很晚，就在值班室过夜，说的、想的都是盐田，他从来没有忘记过自己的两个‘盐粒’。”

2015年，杨建成调任原五工区四组组长，肩上的担子更加重了。为了赶制卤水，保证原盐质量，他经常深夜去海边。盐滩上摇曳的白光成为深夜一道引人注目的风景。 “每天晚饭后，我都会拿着手电筒到海边去给水池补水，搅起盐水，大半夜都是这样，有时忙得整夜睡不着，机房就是我的临时宿舍。”杨建成说，夏季天气多变，时有暴雨、大风。偶尔，为了减少下雨造成的损失，他始终坚持“一次也不让水冲掉”的原则。每次遇到恶劣天气，他总是及时赶到盐滩，带领队员堵破口、筑围堰、抢排水，尽全力保护盐田安全。

为了保持卤水充分流动，增加蒸发量，杨建成每天沿着水线行走，拔插闸门。一圈是3000米，他每天至少要走25000米。长期的奔波，让他的脚底长出了厚厚的老茧，磨坏了无数双鞋子，但他从来没有抱怨过。 “做盐业，要不怕苦、不怕累。”他说。

2019年，杨建成调入一工区，负责东影九个团队的制作指导。针对一些生产技术薄弱的团队，他推出了“一对一精准帮扶”模式。从基础的滩涂修复、卤水更新程度、卤水深度，到后期的盐渔管理，每一步他都亲自示范、耐心讲解。有时，为了让队员们掌握卤水浓度的判断技巧，他会带着大家到海边测量，一步步教大家观察卤水的颜色和状态；为了完善滩涂修复工艺，他会和队员们蹲在盐滩上讨论如何让滩田更平整，更有利于卤水流动。

在杨建成的帮助下，一工区各班组的生产技术水平有了显着提高。团队之间的产品差异越来越小，整体质量达到了一个很大的水平。 “制盐不是一个人的事，只有大家都学会了技术，盐场才能发展得更好。现在我年纪大了，希望能把自己多年的经验传承下去，让更多的年轻人爱上制盐行业，传承我们的制盐技艺。”杨建成说道。

如今，菜阳子盐场以“一粒盐的时空之旅”为主题，通过“一粒盐的前世传奇”、“一粒盐的今生秘籍”、“一粒盐的未来志向”、“菜阳子盐场的一把盐”四大系列课程，再现寿光盐业的发展历史，传承“盐圣文化”和“守备精神”。在这个过程中，老盐工的故事成为了重要的组成部分。通过老盐工的情感讲述，更多的人了解了制盐工具的历史和制盐技术的变迁，感受到了他们“不屈服、敢于挑战、勇敢创新”的菜盐文化精神。杨建成就是这些老盐工的杰出代表。他的经历诠释了菜盐文化精神的传承与发展。

记者手记

以盐为魂，让寿光菜盐文化精神不断传承

在蔡阳子盐场采访杨建成的那段日子里，特别让我感动的是他对盐的热爱。 56岁的他，皮肤已经被海风和烈日染成了古铜色，手上的老茧记录着40年的艰辛。但每当谈到制盐过程和盐田的变化时，他的眼睛总是闪闪发光。从推车运盐的年轻人，到盐田的技术骨干，再到“制盐能手”，杨建成的人生轨迹与菜阳子盐田的发展变化紧密相连，与寿光菜盐文化的传承高度契合。

寿光盐业历史悠久。 “盐圣”苏沙煮海制盐的传说，为这片土地注入了深厚的文化底蕴。千百年来，一代代寿光盐工扎根在寿北海岸。在恶劣的自然环境中，他们与海风潮汐作斗争，用勤劳和智慧探索制盐技术，逐渐形成了“不屈服、敢于挑战、勇敢创新”的菜盐文化精神。而杨建成就是这种精神的践行者和传承者。 —— 面对第一次进入盐田的艰辛，他咬牙坚持，展现了盐工的“不屈”。面对“有产无质”的困境，他主动创新、提炼专属工作方法，体现了盐工“敢于挑战、勇于创新”的精神；面对年轻一代盐工，他传授了自己的全部经验和技术，展现了盐工的责任和担当。

如今，随着时代的发展，寿光盐业告别了“靠天吃饭”的传统模式，走上了科技化、智能化、多元化的发展道路。菜阳子盐场打造的主题课程《一粒盐的时空之旅》，将“盐圣文化”从历史深处带到了大众面前，让更多人了解寿光盐业的过去、现在和未来。但无论时代如何变迁，以杨健为代表的盐工所坚守的菜盐文化精神始终是寿光盐业发展的灵魂。

一审法官：王浩宇