更新时间：作者：小小条
R角，是对模具中直角部位的处理方式中的其中一种，主要起到方便模具加工，或增加强度，减小应力的作用，但“R”角取的合不适合，其实跟你的注塑功能件的品质有关系，有时，还很有关系，今天小维就和大家来聊一聊“R”角这件事。
模具上倒R角，几乎是每个模具设计师都知道的事情，但知道和做得精良是两件事，真正能把R角倒得合适的人，其实并非很多。
如果你的工作是跟注塑模具打交道比较多的话，可能常常会听到这样的话，R角能倒大，绝不倒小。在这里，小维想问的是，什么样的大，才算是大？
如果倒R8，可能有人会问，能不能倒R10？好像也可以。那么，能不能倒R12呢？好像也行。于是，设计与工艺之间的冲突就在这里产生了。每次别人总能说你的R倒得不合适，但这个事情，好像自己也没办法说服人家。
那么，倒R角有没一个参考的标准？不同的位置，取值多少比较合适，我们是怎么去判断的呢？暂时我们先不急着去回答这个问题，我们继续往下走，前面我们有提到过，R角，是对模具中直角部位的处理方式中的其中一种，模具中侧面的直角，常见的处理方式其实有两种，要么，清角，要么，圆角，如下图。
清角的做法有好几种，上图中的清角是最常见的一种。那么，什么时候用清角，什么时候用圆角呢？
可以这样看，若框的侧面带斜度，那么，只做圆角，基本不考虑清角的方式，特殊情况除外。若框的侧面是直身的，无斜度的，那么，既可以做清角，又可以做圆角。
在既可以做清角，又可以做圆角时，就得评判模具上该位置的强度。一般来说，做清角会影响强度时，则只能采用圆角的方式。如下图。
在各类包胶轴承和滑轮的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z33耐磨降噪、耐腐蚀滑轮专用工程塑料，与传统的POM、尼龙和TPU材料相比，Z33材料在保持了良好的承重力的同时，具有更好的耐磨性和静音性能，使滑轮滚动更顺滑，同时可以大幅提升滑轮和包胶轴承的耐磨耐疲劳寿命。另外，Z33材料具有优异的抗形变能力、回弹性和抗冲击性，可以帮助解决POM和尼龙滑轮受到强力冲击时可能会碎裂的问题。除此之外，Z33材料耐酸碱、耐水解、耐盐耐海水、耐油、耐各类有机溶剂等化学物质，具有优异的耐腐蚀性能，可以帮您大幅拓宽滑轮和包胶轴承的应用场景。
Z33材料在各类滑轮和包胶轴承上的应用特点是：承重、顺滑、耐磨、静音、耐腐蚀、耐高低温、防爆抗冲击、强韧且不受水份影响。
同样是开框，左边框采用了清角的方式，右边采用了圆角的方式。明显，左侧的清角处与导套很近，影响导套位置侧面的厚度，而右侧圆角则没有这个问题存在。
若两种方式，对模具的强度均无影响，那么，优先考虑清角。
为啥？清角可以减少加工量。
就拿模框来说，若采用清角的方式，模仁四个角可以不加工圆角，省事。若采用圆角，那模仁四个角必须加工圆角。
上面的内容，是从模具整体出发，针对模具上直角常见的两种处理方式的选择技巧。
那么，R角或清角值的选择有哪些是需要遵循的呢？
这里，咱们需要先来了解一点加工知识，刀具。
数控加工中，无论什么样的刀，它在加工时，是主轴带动刀具旋转切削，旋转所产生的结果是圆。
所以，以切削的方式，加工出来的零件，侧面产生不了直角，会留下圆角。圆角的半径，不会低于刀具的半径。
因此，一个直角位置，倒角半径的最小尺寸，应该是切削该位置，最小所能使用的刀具的半径。
意思就是说，我们必须要先知道不同直径的刀具，所能加工的有效深度是多少。
大多数情况下，刀具的有效加工深度是它直径的5倍。比如，直径6mm的刀，能加工30mm深。
别钻牛角尖，说32mm也行。我们取大部份情况下大家都认可的安全值，不是极限值。
因此，在模具上，凡是直角的位置，需要倒R角时，最低倒角值应该按此标准来确定。
接下来，聊重点。
倒R角有没一个参考的标准？不同的位置，取值多少比较合适，我们是怎么去判断的呢？
在刀具所能加工的深度下，取合适的“R”值，要放在具体的场景来说，可能会比较合适。
1、虎口类定位处的R角，如下图：
定位的地方，一般来说，以直角处的两相邻边较短边的1/3左右为宜，最小R一般不低于R5。因该位置起定位作用，R过大，会导致侧面的定位面变小，定位面过小，则失去了它本来的作用。
现实中我们往往会看到很多人的模具，虎口的R角过大，导致定位面非常小。
2、前后模框R角取值一般在较短边的1/8至1/12左右，模仁大的，可按小一点的范围取值，模仁小的，可按大一些的范围取值，但最小R不应小于R10。
3、枕位处R的取值
枕位按大小不同，取值不同，小枕位，直接可倒成圆头，大枕位有时后端面要贴死。可按加工刀具的直径来取值，如下图：
4、其它位置R角取值
除上述几个常见的位置之外，其它位置的R角，以最小加工刀具的直径加上0.5-1来取值基本上算是比较合理。比如，某位置最小需要用6mm的刀加工，那么，咱们可直接倒R6.5或R7。实际加工时，可以选择6-12mm的刀加工。
5、特深位置R角取值
模具上，有些位置特别深，若按最小加工刀具来算，R角仍然过大时，可采取分级R的形式，如下图：
图中平面到凸台的侧边高度为81mm左右，最小可加工刀具直径为16mm。因此，红色圈处至少应倒R8.5-R9。然而，实际上该位置没法倒这么大的R，甚至连R4都不行。因此，该位置下半部分采用较大的R角，上半部分使用小R。加工时，下半部分可直接光出来。上半部分R采用火花机加工。
这时有人会问，反正都要放电，为啥不直接到底呢？直接到底也行，无非就是电极做深一些，放电的时间长一点而已。
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好的，关于模具的“R角”这件事，我们来小结。
模具上的最小R角（圆角）取决于多种因素，包括模具的制造工艺、材料、尺寸精度要求以及塑料材料的流动性等，以下是一些影响模具上R角大小的关键因素：
1、模具材料：
模具材料的硬度和韧性影响R角的加工，一些硬质材料可能难以加工出较小的R角。
2、加工技术：
先进的CNC（计算机数控）加工、电火花加工（EDM）或激光加工技术可以制造出较小的R角。
3、模具尺寸：
模具的尺寸限制了R角的大小，较小的模具可能难以实现较大的R角。
4、塑料流动性：
塑料材料的流动性能影响R角的大小，一些流动性较差的材料可能难以填充小R角的模具。
5、模具设计：
模具设计中的拔模角度和其他几何特征也会影响R角的大小。
6、制造成本：
制造极小R角的模具可能需要更高的精度和更复杂的工艺，这可能导致成本增加。
7、行业标准：
不同行业和应用可能有不同的标准和要求，这些标准可能规定了R角的最小尺寸。
8、产品功能：
产品的功能和外观要求可能决定R角的大小，例如，一些需要紧密配合的部件可能需要较小的R角。
在实际生产中，模具制造商通常会根据产品需求和制造能力来确定R角的最小尺寸。随着技术的发展，即使是非常小的R角（例如0.1毫米或更小）也可以通过高精度的加工技术实现。然而，需要注意的是，R角过小可能会增加制造难度和成本，同时也可能影响产品的生产效率和质量。
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另外，Z63材料耐酸碱、耐盐耐海水、耐各类有机溶剂，具有优异的耐腐蚀性，可以大幅度拓宽功能注塑件的应用场景。
在模具制造中，R角（圆角）的大小对产品质量有着直接和显著的影响，以下是一些具体的方面：
1、产品外观：
较小的R角可以使产品边缘更加尖锐，而较大的R角则使边缘更加平滑，影响产品的外观和美观度。
2、产品强度：
R角可以减少产品应力集中的区域，有助于提高产品的耐用性和抗冲击性。
3、成型压力：
较大的R角有助于减少成型过程中的压力，降低材料的填充阻力。
4、拔模性能：
适当的R角可以改善产品的拔模性能，避免在顶出过程中产生损伤或变形。
5、产品装配：
R角的大小影响产品的装配性，较小的R角可能使得装配更加紧密，而较大的R角可能需要更多的调整空间。
6、焊接线：
在某些塑料注塑过程中，R角的大小会影响焊接线的形成，进而影响产品的强度和外观。
7、材料填充：
R角有助于引导材料流动，避免在模具的角落处产生空洞或材料不足。
8、冷却速率：
不同大小的R角会影响模具的冷却速率，进而影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
9、生产效率：
适当的R角可以减少生产中的废品率，提高生产效率。
10、模具磨损：
较小的R角可能会增加模具角落的磨损，从而缩短模具的使用寿命。
11、产品应力：
R角有助于减少产品内部的残余应力，降低产品在使用过程中出现裂纹的风险。
12、产品功能：
对于需要特定功能特性的产品，如密封性能，R角的大小可能对产品的功能有重要影响。
13、制造成本：
实现非常小或非常大的R角可能会增加制造的复杂性和成本。
在设计和制造模具时，需要根据产品的具体要求和预期用途来确定合适的R角大小，通过综合考虑上述因素，可以确保产品质量满足设计标准和客户需求。
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