更新时间：作者：小小条
第二章 醇烃化系统
一、岗位目的、任务及原理
醇烃化工段主要任务是：将压缩送来的原料气中CO+CO2指标降到12ppm以下，并副产粗甲醇。
醇化主反应：CO+2H2→CH3OH+Q
CO2+3H2→CH3OH+H2O+Q
副 反 应：2CO+4H2→(CH3)2O+H2O+Q
CO+3H2→CH4+H2O+Q
4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+Q
CO2+H2→CO+H2O-Q
nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q
烃化主反应：nCO+2nH2→CnH(2n+2)O+(n-1)H2O
nCO+（2n+1）H2→CnH(2n+2) +nH2O
二、工艺指标
醇烃化工段主要工艺指标一览表：
醇化系统：
1、压力（Mpa，表压）
1.1进补气油分压力： ≤20.0
1.2系统压差： ≤1.5
1.3醇化塔压差： ≤1.0
1.4甲醇中间槽压力： ≤1.59
1.5循环机出口压力： ≤22
1.6循环机进口压差： ≤1.5
2、温度（℃）
2.1醇化塔催化剂床层热点温度： 初期：230±5后期：260±5
2.2醇化塔主进温度： 120~135
2.3醇化塔第一层零米温度： 200~220
2.4醇化塔第二层各点温度： 比热点低10~20
2.5醇化塔第三层各点温度： 比热点低10~20
2.6水冷器出口气体温度： ＜40
2.7醇化塔塔壁温度 ≤ 140
2.8循环机进口温度： ≤ 40
2.9循环机出口温度： ≤ 50
3、气体成分：
3.1醇前气CO+CO2: 2%~2.5%
3.2 CO2: ≤0.2%
3.3总NH3: ≤0 .1%×10-6
3.4总S: ≤0 .1%×10-6
3.5醇后气CO+CO2: ＜0.3%
烃化系统：
1、压力（Mpa，表压）
1.1烃化塔压差： ≤0.5
1.2系统压差： ≤1.0
2、温度（℃）
2.1烃化塔催化剂床层热点温度： 初期：220~230后期：250~280
2.2烃化塔塔壁温度 ≤ 140
2.3烃化水冷出口温度： ≤ 40
2.4烃化氨冷出口温度： 6~10
3、气体成分：
3.1烃后气CO+CO2: ≤25ppm
三、工艺流程叙述
1. 醇化工艺流程
压缩送来的20Mpa脱碳后原料气经氨冷后，与循环气混合进入油分分离油污后，分成两部分：一部分气体从塔下部进内外筒环隙，向上进入冷管束；出冷管束的气体进入混合分布器Ⅱ，少量气体用作零米冷激气和层间冷激气；另一绝大部分气进入塔外醇化预热器管间。
被塔外预热器加热的气体，进入醇化塔下部换热器管内，与醇化塔出塔气体换热后温度升高至190℃～210℃，经中心管进入触媒层表面反应。出第一绝热层的气体进入混合分布器Ⅱ，与从冷管束出来的气体混合后进入第二绝热层反应。出第二绝热层的气体与从醇化塔顶外引入的少量冷气在混合分布器Ⅰ混合后，进入第三绝热层；出第三绝热层的气体进入冷管层；出冷管层的气体受集气罩的作用，沿径向筐与内筒的环隙进入下部径向筐，气体从径向筐四周向圆心方向流向塔内换热器外壳，从换热器外壳进入换热器管间，从上而下折流出塔。出塔气体进入塔外预热器管内(上进下出)，温度降至80℃以下，进入醇化水冷器进一步降低温度，再进入醇分离器，将粗甲醇分离下来，送入粗醇中间槽，醇后气体一部分在系统循环（醇后气CO超标时），一部分被送入烃化工序。
2. 烃化工序的工艺流程
醇化来的气体进入烃化油分，油分后的气体少部分进烃化塔内外筒环隙，自上而下，出塔与大部分出烃化油分的气体汇合，进入烃化预热器，被加热的气体二次进塔，从塔下部进入塔内换热器管内，经过中心管进入触媒表面反应。在上绝热层反应后的气体进入混合分布器，再进入中绝热层；从中绝热层出来的气体受集气罩的作用，进入径向筐与内筒的环隙进下绝热层，气体从圆周方向径向流向径向筐中心的换热器，从换热器外壳进入换热器管间，由上而下折流、与入塔气体换热后出塔，出塔气进入烃化塔前预热器管内（上进下出），降低温度后进入烃化物分离器，从烃分离器出来的气体进入水冷器，出水冷器的气体进烃化氨冷器。出氨冷器的气体在烃化分离器分离水份后，气体中微量CO+CO2＜25ppm，送入合成工段。
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